哈密瓜全自动玻璃瓶饮料生产线 玻璃瓶三合一全自动果汁生产线

调配型的果汁饮料，工艺比较简单，流程也比较特定，调配的果汁饮料的生产工艺就是调配中，依次加入水、添加剂、调味剂、稳定剂、色素等。用于制作成果汁饮料，果汁中很多时候需要加入白糖，白糖需要化糖锅通过加热才能溶解，用于调配果汁时使用的罐子为调配系统，调配系统中的调配时带有加热和搅拌的功能，搅拌是可以提高产品的生产效果和时间。果汁饮料的调配系统包括：化糖锅、调配灌装、双联过滤、真空脱气机。再到**高温的杀菌。
瓶子一般从外购买回来的，但是在使用的过程中容易被空气的灰尘和异物污染到，建议配置瓶盖消毒系统，消毒系统以直线的方式跟灌装机直接连接，跟全自动的上盖机进行对接，上盖机采用提升重力式的提盖方式，大大的降低翻盖的出现，降低人工操作的繁琐性。在线式的上盖可以对瓶盖的进行先消毒在使用无菌水冲洗干净。

灌装饮料在灌装后温度比较高，长时间的高温状态下，容易影响饮料的口感和损失果汁饮料的营养，需要将果汁的温度降至常温。本身瓶胚的温度也比较高，冷却采用多段降温，这样能避免较大的温度差，多段的降温可将温度靠近的温区水回流重新使用，喷水采用喷淋式的洒水，可全面的均匀的喷洒。移动式的链板适合多种。

采用塑料瓶的包装瓶子，成为PET的瓶子采用吹瓶进行吹制而成的，果汁饮料一般的灌装温度在于高温灌装，因此吹瓶的选择也是有要求的，吹瓶机通过连接空压机、冷干机、空气过滤器、冷水机、存气罐、连接管道等。瓶子的形状是根据瓶子来实现，提前将模具的内部瓶型提前开好模具，瓶子的温度也是耐高温的，在吹瓶前需要将模具进行预加温，通过更换模具可实现多种瓶子的切换。

为了保持尽可能的减少的污染，延长果汁饮料的保质期，通过采用高温灌装，在高温的状态下，饮料在高温状态下进行灌装机，饮料在灌装前行无菌水的冲洗，PET瓶的瓶颈部分可采用悬口式的挂瓶，进瓶采用风道进瓶，风道进瓶的好处在于，适合各种高低产量的生产线，风道直接对接到灌装机，灌装机了冲洗、灌装、封口一体式的供能，灌装采用主流耐高温液缸，阀门管道采用食品卫生级材质，果汁饮料很多时候果汁粘稠性挺高的，微负压的灌装方式，灌装速度快，合适各种果汁饮料。PET瓶的盖子基本都是采用PE的盖子，盖子采用全自动的上盖机进行上盖，过程中基本无反盖，可有效的降低人工的投入。
以往都是采用人工的方式进行套标。一般产量不**4000瓶的适合，为了降低设备的投资自，在需要套标的位置，进行人工的取瓶的套标。通过增加输送的长度，来满足人工套标时所需的时间，以便有时间来缓冲，以确保已经在套标好下一瓶的时候，再有时间进行下一瓶的套标。但是一旦**过4000瓶每小时时候，需要多名人工进行套标，这个显然人工的投资过高，人工每天会增长的。容易导致总体人工的加大，成本变高。如果采用全自动的套标机设备的投资是固定，在产量快的情况下，很快就把投入设备的资金填平。全自动套标系统有多个设备组成，其中包括：全自动套标主机、全自动蒸汽收缩率、全自动蒸汽发生器（一般有多种：液化气、烧煤、电机热）由这样的多个设备组成的完整可实现自动套标过程。全自动套标机采用全自动的伺服控制系统。主要选用法国施耐德和松下的控制器较为常见，控制光电有韩国的奥托尼克斯和日本松下神视等激光开光，可以显示低延迟，大大的提高了效率。采用中国台湾维纶的触摸屏可进行速度的调整，人机简易的界面操作起来很方便，可根据生产产量进行控制。
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