全自动果汁灌装机

     全自动果汁灌装机星轮采用304材质，使用专业级别的机床机床加工，根据瓶口的大小进行雕刻，表面光滑不割手，下部托瓶底星盘，使用PVC环保材料，圆滑、，传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线。通过调整瓶底托板可满足不同瓶高的瓶子，换不同的星轮磨具即可，适用多种瓶型的使用。而调整机器或出瓶输送链的高度。 

     全自动果汁灌装机玻璃瓶由输送进瓶系统导入冲瓶部分，冲瓶夹子夹住瓶口将瓶子倒立进行水冲，经过过渡拨轮进入灌装部分进行果汁灌装，灌装后又经过拨轮进入铝盖旋盖部分进行封口，封口后的果汁瓶子经过输送输出进去下一环节。
    全自动果汁灌装机主要组成部分：
1、进瓶输送装置

2、冲瓶部分

3、热灌装部分

4、铝盖旋盖部分

 5、过渡拨轮导板
6、自动上盖提升机

 7、自动理盖落盖器

8、主机框架及其主轴部分               

       全自动果汁灌装机果汁饮料灌装方式有两种，小于70摄氏度到60摄氏度的为中温灌装。灌装方式和无菌间的要求比较高，无菌间需要千级以至百级左右的净化车间。相比较高温灌装为适用和通用普遍性高，灌装温度达到温度到达80-95摄氏度基本上果汁致病菌无法生存。目前主要的灌装方式以高温灌装为主。

全自动果汁饮料灌装机

         全自动果汁灌装机采用了进瓶方式螺杆推进，玻璃瓶被合理的分开好位置，从而保证了进入夹瓶冲洗的位置是准确的。设备有自动循环功能。根据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。   当灌装机灌装缸的温度低于灌装设定温度时，沿着上述循环系统进行；当来料低于灌装温度设定值时，三通电磁阀自动换向，来料直接冷却后，回UHT平衡罐，重新杀菌，得到设定温度灌装。主要是通过液缸内部的温度传感器实现温度的检测和控制。

   自动液体回流系统

     冲洗结构组

热灌装组件

        旋盖头设计为磁选扭力式，对不同大小、不同螺纹的盖子进行扭力调节。调节方式方便简单，只要调节扭力螺丝的位置即可。此旋盖机较大的特点为抓盖式旋盖。光电开关检测到瓶子后，信号传送至PLC电脑系统，由下盖装置放盖，旋盖头精准的抓住盖子后，对瓶子进行封口动作。PLC电脑控制，实现了无瓶不送盖，无瓶不封盖，无盖自动停机等优点。

定位式旋盖头