瓶装水灌装设备 矿泉水全自动灌装机 小瓶纯净水生产线可用于生产的瓶装水是指,采用一定的技术将水加工后,灌装成包装的一种饮用水。用于作为饮用的容器称为瓶子。制造瓶子前必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制.目前瓶子以PET材质为主。
瓶装水生产工艺流程
规格以200ml,250ML,300ML,350ML,470ML,500ML,550ML,750ML,1200Ml,1500,2000ml,等容量为主的PET瓶装水,盖子主要以PET或者PVC为主。把瓶胚吹成瓶子的设备称为:吹瓶机.
吹瓶过程分为两个部分
1、预热
常规做法只要瓶口以下的位置吹成想要瓶子,上部的瓶颈以上不加温,瓶颈以上进入运动结构,将瓶胚带动运输,带胚结构采用电动式链条运行,将瓶胚通过红外线高温灯管照射,经过一定高温加热,胚体被软化。
2、吹瓶成型
加温软化好的瓶胚,将其送入定制好的瓶型磨具,通过对其内进行高压充气。把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。模具部位带有冷却口,外置的冷水机,对模具进行冷却,吹瓶时气压快,形成了不断对模具进行摩擦。容易导致瓶子过高,通过外部的冷水机,很好对模具进行降温,从而提高瓶子的良品率。
瓶装水灌装设备 矿泉水全自动灌装机 小瓶纯净水生产线全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的瓶胚加温软化和瓶子的吹制在一起完成,免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。全自动吹瓶机只要人工放胚,即可实现全自动吹瓶任务,可直接跟风送道对接,直到灌装机。
全自动吹瓶系统
瓶装水在灌装生产前需要对其一定的处理。该处理成为:水的净化和消毒。源水地一般来源于:**水、地下水、湖泊水、**山泉、**喷泉,等一下的水源。未处理前水中可能含有砂石颗粒泥土、异味、钙镁离子含量高、细菌和其他的污染。将这些要的异物,全部经过机械性的过滤和除去。到末端的进行灭菌杀毒的设备。该设备称为:“水处理设备”。
全套水处理系统
瓶装水灌装设备 矿泉水全自动灌装机 小瓶纯净水生产线水处理设备对源水处理后,成品水已经达了无菌卫生标准了。接下来再对其进行灌装的生产过程,一般对瓶子进行冲洗,再进行灌装。以至旋盖封口。我公司设备集合了自动对瓶子进行:冲洗、灌装、旋盖为一体的全自动灌装机。特点少人工。自动成都高。整机台面经过抛光处理,跟液体接触的结构均是采用食品卫生级304不锈钢。安全卫生。根据PET瓶特点,采用卡瓶式翻转式立瓶冲洗。下方含有使用排水集中管道。采用二次灌装方式,一次快灌装,二次慢灌。液位精准,节省物料。磁力旋盖方式,可根据瓶盖进行扭矩的调整,自动到达封口点而不伤瓶盖,全自动灌装机适用于不同厚薄的瓶子,瓶口一样可灌装不同容量的瓶装水。底部含有自动集中润滑系统,可定时对转动接口进行润滑任务。保证了时刻转动顺畅和稳定。
全自动瓶装水三合一灌装系统
瓶装水灌装设备 矿泉水全自动灌装机 小瓶纯净水生产线瓶装水在外部包装前需要对其瓶身吹干,保证的贴标或者套标过程中不会偏位。主流采用吹干机,本吹干机风力源采用螺旋气泵。风力大,功率稳定。配置密集型的风道,保证出风口对流风力细小。对称式的风刀可以左右吹干瓶身的水珠。
瓶装水灌装后需要将生产日期和相关批号,记录在瓶子上。目前采用喷码机对,瓶盖或者瓶身进行喷码,激光型的喷码安全好用。耗材。维护简单。调试好可实现自动喷码的功能。可实时调节字符或者文字大小,激发型CO2喷码能根据要求对字符的深浅进行调节,升降式支架可使用不同高度的瓶装饮料随时调节。
全自动激光喷码机
贴标机是对对瓶身贴不干胶包装的设备,系统采用微电脑控制,触摸屏式软件操作界面,参数调整方便、直观。能对多种规格瓶子贴标,适应性强。标签电眼灵敏度可调,对不同透光度的标签底纸,能作识别比较并可调整感光度,对长短不同的标签能作较佳调整,确保出标正常及贴标顺畅准确。贴标系统采用松下电机控制,确保贴标精度。
全自动不干胶贴标系统
膜包机用于瓶子PVC打包成件,有利于运输,降低运输成本,节省人工包装费用。易拉罐、PET瓶、PP瓶均可使用。采用输送进瓶,对接灌装机的输送带,分两级或一级输送,由变频器控制,速度自由调节,能自动分瓶理瓶。将被包装物的自动套膜和封切功能能自动完成套膜后的收缩和冷却功能。
全自动热收缩膜包设备
工厂车间要求:灌装间内的地面要有坡度和完善的排水沟,以便及时排水。在灌装间安装空气净化设备,使灌装间的空气达到干燥、洁净。空气净化设备过滤空气使其中的病毒、尘埃过滤除去,使灌入瓶子内的空气保持洁净,减少微生物污染。空气净化的进风口要求空气来源不被污染。灌装间空气净化后,较重要的是保持,要求进入灌装间的人员符合卫生要求,且不串岗,严格遵守卫生规范。加装紫外线灯对空气及车间内部的设备,作杀菌处理,包括与灌装间相连的水处理车间、洗瓶间、通道等都要做好杀菌工作。地面的专门消毒: 地面消毒用75% 的酒精,进行喷洒消毒,对灌装头、进风口也要毒。
标准化生产车间